Дефекты литья - Раковины

При выборе места подвода питателей в форму необходимо предусматривать возможность беспрепятственного всплывания газовых пузырей, внесенных в металл при заливке. Ответственные части отливки по возможности не следует располагать над питателем. Конструкция и размеры шлакоуловителей должны обеспечивать отделение от металла, шлака и газа. Рекомендуется увеличивать высоту шлакоуловителя по направлению к питателю.

Для предотвращения дефектов, возникающих вследствие захвата металлом газа, содержащегося в полости формы, рекомендуется предусматривать выпоры и открытые прибыли на самых высоких местах отливки. Суммарная площадь сечения выпоров должна быть больше суммарного сечения питателей не менее чем в 4 раза. Для протяженных отливок число выпоров следует уве­личивать. Это особенно важно при использовании полупостоянных верхних полуформ. В концевых частях крупных отливок установка выпоров обязательна. Рекомендуется увеличение газопроницае­мости верхних полуформ и нанесение дополнительных вентиляционных наколов в местах вероятного образования воздушного «мешка». При этом допускается выход вентиляционных каналов па поверхности отливки. Эффективна заливка протяженных форм в наклонном положении под углом 5—15" с установкой выпоров. Заливка может производиться как сверху, так и снизу (заливка сифоном).

Для предупреждения образования раковин от предметов, устанавливаемых в полость формы (холодильников, жеребеек, арматуры и т. п.), их поверхность следует очищать от ржавчины, масла и других газотворных веществ. Жеребейки следует подвергать лужению. Толщина полуды должна быть минимальной, так как избыток олова может привести к образованию пористости. Предварительно очищенные холодильники следует покрывать малогазотводным огнеупорным материалом (краской, песком). Не рекомендуется многократное использование одних и тех же холодильников. Время до заливки форм, особенно сырых, с установленными холодильниками должно быть минимальным, так как

на холодильниках конденсируется влага. Нельзя допускать выхода на рабочую поверхность форм крючков, деревянных солда­тиков и частиц скрапа, попавших в смесь. Оборотную смесь, входящую в состав облицовочной, следует подвергать магнитной сепа­рации. Слой прокладочной глины по разъему форм и знакам стержней должен быть минимальным. Во многих случаях прокладочную глину частично или полностью можно заменять менее газотвор-ными огнеупорными материалами — асбестовым листом или шнуром, формовочной смесью, сухим песком и др. Перед перекрытием форм, особенно для крупных отливок, следует тщательно удалять из полости формы все посторонние предметы, лишние жеребейки, прокладочную бумагу, куски глины, смеси и т. п.

Для предотвращения образования раковин от газов, содержа­щихся в жидком металле, следует снижать газонасыщенность исходных шихтовых материалов, правильно вести плавку, обработку металла перед заливкой в формы и разливку.

С целью уменьшения газонасыщенности металла следует избегать применения ржавого лома, так как 1% ржавчины в шихте вносит 2,5 мл водорода на 1 т жидкой стали. С увеличением срока хранения ржавого лома содержание газов в нем возрастает. Для ответственных плавок чугуна не рекомендуется использовать литейный чугун, имеющий пористый излом. Такой чугун содержит много спели и газов. Ферросплавы и катодный никель рекомен­дуется перед введением в печь предварительно высушивать. В период доводки стали песок, известь, плавиковый шпат, кокс и тому подобные материалы необходимо применять только высушенные.

В процессе плавки происходит интенсивный обмен газами между металлом, шлаком и атмосферой печи. В результате газонасыщенность сплава может измениться. Для уменьшения газонасыщенности стали, процесс кипения ее следует проводить более интенсивно, чтобы образующиеся пузырьки СО при всплывании увлекали за собой растворенный в металле водород.

Недопустима чрезмерно длительная выдержка стали в ковше перед заливкой, так как даже раскисленная сталь быстро обогащается газами, особенно в недостаточно просушенных ковшах и при влажном воздухе.