Дефекты отливок - Горячие трещины

На образование трещин в отливках влияет химический состав сплавов. Например, сера, является наиболее вредной примесью в стали для фасонных отливок, вызывает красполомпость и ухудшает ее механические свойства. Марганец, образующий с серой тугоплавкие соединения, способствует предотвращению горячих трещин. В сталях для фасонных отливок должно быть не менее 0,6-0,7% марганца. При этом для тонкостенных отливок и при большом механическом торможении усадки в отливках сложной конфигурации с резкими переходами от малых сечений к большим рекомендуется предельное содержание серы 0,03%.

Как указывалось, с увеличением интервала затвердевания сплавов вероятность возникновения трещин в отливках увеличивается. Так, в сталях с содержанием 0,02—0,15% углерода интервал затвердевания относительно невелик, при затвердевании не возникает крупных разветвленных дендритов. Такие стали не склонны к образованию горячих трещин, а если они и образуются, то быстро залечиваются. Стали с содержанием 0,20-0,30% углерода склонны к образованию трещин. Отмечено, что у сталей с разным содержанием углерода существует различие и чувствительности к образованию горячих трещин независимо от характера структуры. Однако при высоких температурах заливки, способствующих получению отливок со столбчатой, крупнозернистой структурой, это различие в чувствительности к образованию горячих трещин уменьшается. Таким образом, тип структуры в отливке и температура заливки — более важные факторы, чем содержание углерода.

Существенное влияние на образование трещин в стальных отливках оказывают неметаллические включения. Степень загрязнения стали неметаллическими включениями определяется технологией ее выплавки, разливки и раскисления. Наиболее стойка к образованию трещин нераскисленная сталь. Однако отливки из такой стали склонны к образованию ситовидном пористости. Оптимальное содержание остаточного алюминия составляет 0,04—0,05%.