Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
Статьи по металлургии
 
 
 

Дефекты отливок - Несоответствие состава, структуры и свойств

 

Если в стали содержится менее 0,8% углерода, то при ее охлаждении до температуры 723° С из аустенита выделяется низкоуглеродистая фаза — феррит. Таким образом, в оставшемся аустените содержание углерода достигает 0,8%. Этот аустенит при температуре ниже 723° С распадается с образованием перлита. Структура такой стали в твердом состоянии состоит из перлита и феррита. Количество феррита в ней тем больше, чем ниже содержание углерода. Литые стали, как правило, содержат 0,15—0,45% углерода и имеют перлито-ферритную структуру.

Микроструктура сплава определяет его механические свойства. Для суждения о механических свойствах образцы из сплавов (литые или после механической обработки) подвергают специальным испытаниям. При действии на тело внешних сил оно деформируется, изменяя размер и форму. Различают упругую и пластическую деформации. Упругой называют деформацию, которая исчезает после снятия нагрузки, а пластической — деформацию, которая остается после снятия нагрузки (иногда ее называют остаточной деформацией). С деформацией связаны механические свойства сплава.

Прочность — свойство сплава сопротивляться разрушению под воздействием внешних сил. Одним из основных показателей прочности является предел прочности при растяжении: величина разрушающей растягивающей нагрузки, приходящаяся на 1 мм'2 сечения образца. Для чугуна часто определяют предел прочности при изгибе образца.

Пластичность способность сплава не разрушаться при значительных остаточных деформациях. Показателем пластичности сплава является относительное удлинение перед разрушением при испытании на растяжение.

Относительное удлинение — это отношение величины остаточной деформации к исходной длине рабочей части образца, выраженное в процентах. Стрела прогиба — это величина прогиба образца в миллиметрах перед его разрушением при испытании на изгиб.



 
 
 
 
 
   
 
 
Реклама