|
Страница 2 из 2 Применяют метод местного индукционного разогрева деталей перед сваркой и холодную электродуговую заварку электродами ЦЧ-4 из стального стержня диаметром 3—4 мм, покрытого слоем специальной легирующей обмазки. Для исправления дефектов на механически обработанных поверхностях используют низкотемпературную заварку — пайку. Дефекты стальных отливок исправляют теми же способами, что и чугунных. Для заделки дефектов применяют быстротвердеющую замазку. Взвешенную смолу вначале тщательно перемешивают с пластификатором в течение 5 мин, затем добавляют необходимое количество полиэтиленоламина и замешивают в течение 7 мин с железным порошком или цементом, добавляя последние небольшими порциями до получения жидкого теста. Живучесть тщательно перемешанной замазки в тестообразном состоянии не более 30 мин после приготовления. Замазку применяют для заделки ужимин, несквозных раковин, мест течи и т. д. При этом дефекты, подлежащие заделке, по глубине не должны превышать 1/3 толщины стенки в исправляемом месте. Перед нанесением замазки дефектное место отливки высверливают или вырубают. Поверхность дефекта должна быть сухой. В случае загрязнения минеральным маслом дефектное место нужно протереть уайт-спиритом или нитрорастворителем. Замазку наносят в раковину шпателем. Скорость затвердевания замазки зависит от температуры детали; затвердевание протекает в течение4—5 ч при температуре 18—20° С и в течение 0,5 ч при 100° С. При температуре 10—12 С, замазка затвердевает медленно (около 10 ч). После затвердевания замазки исправленное место затачивают или зашлифовывают абразивным кругом или шкуркой, обдувают и закрашивают грунтовкой. Замазка на основе эпоксидной смолы прочно сцепляется с основным металлом, не отслаивается при ударах, не теряет своих свойств при температуре до 150° С. Пропитка. Для исправления дефектов пористых отливок, не работающих под давлением, применяют пропитки, например жидкое стекло (раствор силиката натрия или калия) и различные синтетические смолы. Пропитка деталей хлористым железом производится в холодном состоянии. Образующийся гидрат окиси железа заполняет поры и делает отливку плотной и непроницаемой. Пропитка деталей жидким стеклом производится в подогретом состоянии (85—95° С). После опрессовки отливки нагревают до температуры 100—110 С в течение 12—15 мин. Установка для пропитки мелких и средних отливок синтетическими смолами включает бачок с пропиточным составом, снабженный автоматическим устройством для подогрева и перемешивания; вакуумный насос, вакуум-камеры, где происходит пропитка отливок; промывочный бачок. Для полимеризации смолы отливки помещают в печь и выдерживают в ней до полного отверждения смолы. Температура полимеризации зависит от типа применяемой смолы и составляет 120—180 С. После пропитки отливки очищают и подвергают испытаниям на герметичность. Декоративное исправление отливок. Декоративное исправление мастиками применяют для неответственного питья с целью улучшения внешнего вида. Перед нанесением мастик поверхность отливки очищают до появления чистого металла. Установка пробок и втулок. Некоторые дефекты отливок — сквозные раковины (даже на ответственных поверхностях) -могут быть исправлены путем установки пробок и втулок на резьбе. Часто пробки после постановки дополнительно приваривают. Пробки перед установкой погружают в специальные составы для придания им газо- и водонепроницаемости. Контроль качества исправленных отливок. Все отливки после исправления подвергают внешнему осмотру для выявления трещин в наплавленном металле. Наличие трещин любой величины служит основанием для вторичной браковки отливок. Если отливка должна быть герметичной, проводят ее испытание после исправления по технологии, принятой в цехе. Проверке подвергают не менее 3% общего количества исправленных отливок.
<< [Первая] < [Предыдущая] 1 2 [Следующая] > [Последняя] >>
|
