Исправление дефектов отливок

Исправление дефектов отливок.

Технические условия па отливки определяют количество и размер допускаемых в них дефектов. Если же качество отливки не соответствует требованиям чертежа и технических условий, то ее бракуют. Для уменьшения потерь от брака в ряде случаев производят исправление дефектов отливок.

Наплавка. Крупногабаритные чугунные отливки, не несущие в эксплуатации значительных нагрузок, исправляют, наплавляя дефектный участок (большие раковины, трещины, недоливы) жидким чугуном. Наплавляемый участок отливки тщательно очищают и стержнями ограничивают полость, в которую будет залит чугун. Для того чтобы обеспечить сваривание заливаемого чугуна с отливкой, необходимо разогреть и оплавить участок отливки, контактирующий с расплавом. Поэтому предусматривают перелив первых порций чугуна из полости дефекта в специальную сливную полость, также выполняемую стержнями. Только после заполнения сливной полости происходит заполнение полости дефекта. Отливку, исправленную методом наплавки, обязательно подвергать отжигу.

Заварка. Заварку применяют для исправления дефектов стальных и чугунных отливок, причем последние поддаются исправлению значительно труднее. В зависимости от характера дефекта, конструктивных особенностей и условий эксплуатации восстанавливаемых изделий, а также от стадии механической обработки, после которой выявлен дефект, применяют различные способы заварки При горячей электродуговой заварке чугунных отливок производят нагрев всей отливки в печи или завариваемого участка отливки горелкой до температуры 600—700 С, а затем заваривают чугунными электродами.

Перед заваркой полость дефектного участка отливки выравнивают и расширяют, используя для этого пневмозубила, дрели, бормашины. Если в полости есть трещины, то металл удаляют до исчезновения трещин. При наварке крупных участков тела отливки полость под наварку образуют стержнями или отформовывают стержневой смесью с последующей сушкой. При заварке сначала расплавляют нижнюю часть поверхности дефекта и очищают образовавшуюся ванну от неметаллических включений, а затем окончательно заплавляют участок. В случае глубоких раковин в ванну добавляют мелкие куски тщательно очищенных электродов. После наплавки нагревают заваренные участки или всю отливку до температуры 750—800° С и медленно охлаждают.

В случае неправильного ведения технологического процесса горячей электродуговой заварки чугунными электродами могут возникнуть новые дефекты, присущие процессу заварки: отбел при недостаточном нагреве под заварку, термические трещины.

При горячей газовой заварке отливку нагревают до температуры 600—700°С с тем, чтобы температура ее перед началом заварки была не ниже 400° С. После этого разогревают газовой горелкой основной металл вокруг дефекта до красного цвета, оплавляют стенки дефекта, добавляют флюс в образовавшуюся ванну расплава, очищают расплав от шлаков и окисной пленки и наплавляют дефект с присадкой чугунного прутка и добавлением флюса.

При холодной заварке дефектов наибольшее распространение получили стальные, медностальные и медноникелевые электроды При холодной электродуговой заварке стальными электродами в качестве электродов применяют стальную низкоуглеродистую проволоку (Св-0,8) диаметром 3—6 мм, покрытую в один слой обмазкой.

При холодной электродуговой заварке медностальными электродами применяют одностержневые электроды, содержащие 10— 12% Fe и 90—88% Си. Электроды изготовляют из медной прово­локи диаметром 4—5 мм с оплеткой из полосок белой жести или с покрытием из железного порошка (электроды ОЗН-1). В отдель­ных случаях используют медностальные электроды диаметром 7 мм и электроды с содержанием до 30—50% стали.