Каменное литье

Литье из диабаза получило широкое распространение в различных отраслях промышленности, главным образом в связи с универсальной химической стойкостью и исключительно высокой стойкостью к механическому истиранию.
Отливки из диабаза используются в химической, бумажной, химико-фармацевтической и нефтеперерабатывающей промышленности; они находят применение также для травильных и гальванических ванн в черной и цветной металлургии, в машиностроительной, метизной и полиграфической промышленности; для мельниц абразивной и стекольно-фарфоровой промышленности и т. п.
Отливки из диабазов отлично шлифуются и полируются; полированная поверхность имеет вид лучшего черного мрамора.
Процесс производства каменных отливок очень несложен. Куски диабаза нагреваются до температуры 1500-1600" в печах, подобных стекло плавильным или мартеновским. Существенным отличием печи является наличие в ней специальных площадок, на которые подается сырье и где происходит плавление диабаза. С площадок расплав в виде пористой массы .стекает в ванну. В ванне удаляются растворенные в сырье и захваченные при плавлении газы.
Производительность печи 1 т/час; рабочая температура 1450°; удельный расход условного топлива 23% от веса расплава.
Расплавленный диабаз разливается из барабана копильника в подогретые до температуры 4000-4500 открытые формы. Смесь для форм состоит из кварцевого песка и 20% огнеупорной глины. (копильник   имеет   отдельную   форсунку   для   подогрева   расплава). Температура разливки   1200-1250°.
Залитые формы сразу же помещаются в тоннельную печь, где обеспечивается медленное охлаждение отливок, необходимое для кристаллизации диабаза.
Закрытые формы в тоннельные печи не помещают. Средняя выдержка отливок в формах для кристаллизации диабаза 18-20 час.
Изделия из диабазового литья определяются по следующей номенклатуре.
Строительное литье (простое, декоративно-цветное, дорожное). Основные свойства: механическая прочность, значительная сопротивляемость истиранию, стойкость против атмосферных влияний, способность подвергаться полированию.
Химически стойкое литье.  Основные свойства: стойкость против всех химически, активных растворов (кислоты, щелочи, соли)   стойкость против действия различных расплавов - стекла   шлака и т. д.
Твердое и сверхтвердое литье. Основные свойства: сопротивление износу (на трассах пешеходного и грузового движения и др ).
Огнеупорное   и   высокоогнеупорное   литье.    Основные   свойства: конструктивная стойкость при температурах   1300-1500° и  1500-2000° при одновременной химической стойкости, твердости и непроницаемости.
Литье с исключительно-малым коэффициентом расширения, допускающее наиболее резкие смены температур и даже поддающееся сварке.
Диэлектрическое прочное литье, обладающее диэлектрической прочностью, слюд.
Пористое литье. Может быть использовано для кладки, стен, а также как теплоизолирующий и одновременно химически стойкий, огнеупорный и твердый материал.
Отходы диабазового литья в молотом виде применяются в качестве абразивного зерна наполнителя в химически стойких и огнестойких цементах.
В практике широкое распространение получило производство отливок из базальта. Базальт является каменной породой вулканического происхождения; температура его плавления примерно равна 1250°. Удельный вес базальта 2,9-3г/см3; теплопроводность 0,8-4 ккал/м3 час-град.
Главное достоинство литого базальта в том, что он отличается чрезвычайно высокой износоустойчивостью. Кроме того, литой базальт имеет высокую стойкость против кислот и щелочей любых концентраций. Однако базальтовое литье уступает металлическим сплавам по механической прочности и сопротивлению удару. Базальт не поддается машинной обработке и допускает только мокрое шлифование карбидокремниевыми кругами.
Ниже перечислены различные изделия, отливаемые из базальта.
Плитки прямоугольной формы различных размеров плитки специальной формы, а также с залитыми металлическими болтами.
Трубы с. внутренним диаметром 200 и 350 мм и длиной 500-2000 мм; трубы и колена в металлической облицовке.