Страница 1 из 2 Пластмассами называются; композиции на основе природных или искусственных смол (связующих), содержащие наполнители, пластификаторы, красители, смазки и другие добавки, необходимые для облегчения процесса переработки или придания определенных свойств пластмассовым изделиям. Характерным свойством пластмасс является способность подвергаться формованию за счет пластических деформаций, возникающих при повышенных температурах и давлении. Среди пластмасс различают пластики и эластопласты. Пластиками называются твердые, упругие материалы. Изделия из пластиков сохраняют свою форму после приложения внешних усилий при повышенной или нормальной температуре. Эластопласты - это эластичные материалы, поддающиеся большой деформации при температуре не ниже -20°. В зависимости от химической природы связующего пластмассы делятся на классы, группы и виды. Прессовочные и литьевые материалы в зависимости от изменений, претерпеваемых ими при нагревании во время переработки, разделяются на две группы - термореактивные и термопластичные. Термореактивными называют такие материалы, которые при тепловом воздействии, иногда при одновременном применении давления, переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Поэтому изделия, получаемые из термореактивных материалов, обычно не требуют охлаждения перед извлечением их из пресс-формы. Термопластичными называются материалы, которые при нагревании становятся пластичными и в твердое состояние переходят только при охлаждении. Термореактивные материалы перерабатываются преимущественно обычным и литьевым прессованием, а термопластичные материалы - литьем под давлением и шприцеванием. Процесс переработки термореактивных материалов является необратимым процессом, а процесс переработки термопластичных материалов - обратимым, так как последние могут быть подвергнуты повторно той же переработке. Оформление изделий из пластмасс (прессование, литье, выдавливание, формование) осуществляется в пресс формах. Пресс-формы состоят из отдельных деталей, которые по своему назначению делятся на оформляющие, направляющие, выталкивающие: обогревающие и крепежные; По методам производства изделий различают следующие пресс-формы: для обычного прессования, для литьевого прессования, литья под давлением, непрерывного и профильного выдавливания, выдувания и т. д. Пресс-формы для литьевого прессования характеризуются следующими признаками: 1) Пресс-материал помещается в загрузочную камеру, отделенную от оформляющей полости пресс-формы одним или несколькими литниковыми каналами; 2) давление пресса в начале прессования передается только на прессовочный материал в камере; 3) пресс-форма замыкается до начала оформления изделия. 4) пресс-материал из загрузочной камеры под давлением и при нагреве поступает через литниковые каналы в оформляющую полость и заполняет ее; при этом давление в загрузочной камере и пресс-форме выравнивается; 5) работа производится как на обычных гидравлических или механических прессах, так и на литьевых прессах с двумя рабочими давлениями (верхним и нижним). У пресс-форм для литья под давлением отсутствую загрузочные камеры для пресс материала, они вынесены в машины в виде цилиндра - тигля. Замыкание пресс-формы происходит до начала оформления изделия. Пресс-материал из тигля поступает под давлением в нагретом состоянии в пресс-форму через сопло. Отличительной, особенностью пресса для литьевого прессования является наличие двух рабочих цилиндров и плунжеров. Один рабочий плунжер осуществляет нагнетание пресс материала из загрузочной камеры в пресс-форму, другой - замыкание пресс-формы в .процессе литья. Процесс литья под давлением основан на том же принципе, который используется при литьевом прессований, но литье выполняется не на прессах, а на специальных литьевых машинах, работающих автоматически или полуавтоматически. Сущность процесса литья под давлением заключается в том, что гранулированный или порошкообразный пресс-материал переводят путем нагрева в текучее состояние, а затем при помощи давления размягченный материал продавливают через сопло и литниковые каналы в закрытую пресс-форму. Последняя имеет более низкую температуру, чем. материал, поэтому изделие быстро отвердевает и его можно легко извлечь после раскрытия пресс-формы.
<< [Первая] < [Предыдущая] 1 2 [Следующая] > [Последняя] >> |