|
Страница 3 из 3
Форму следует конструировать так чтобы при раскрытии ее отливка оставалась на подвижной половине пуансона. Извлечение отливки из полости пуансона производится системой толкателей или съемной плитой.
Толкатели делаются в виде стальных штифтов. Нерабочие концы штифтов снабжены головками которыми толкатели закрепляются в плитах толкающей системы для возвращения толкающей системы в первоначальное положение устанавливаются контртолкатели (2—4 шт) которые одним концом (со шляпкой) укрепляются в плитах толкателей, а вторым концом упираются в плоскость разъема формы.
Наибольший нагрев формы происходит в месте расположения ходового литника Чтобы предохранить эту часть формы от быстрого износа, ходовой литник выполняется в сменной литниковой втулке.
Металл поступает в форму под большим давлением перпендикулярно плоскости разъема. Для предохранения пуансона от быстрого износа в месте поступления расплавленного металла, а также для изменения направления струи металла и создания плавного перехода ее от круглого сечения ходового литника. к плоским сечениям питателей в пуансоне устанавливается сменная деталь - рассекатель.
Для предохранения рабочих частей формы от чрезмерного нагрева формы необходимо охлаждать. С этой целью в форме высверливаются каналы, по которым при заливке циркулирует вода. Острые кромки и выступы формы необходимо охлаждать воздушной струей.
Литниковая система.
Литниковая система при литье под давлением состоит из ходового литника, каналов-питателей; и рассекателя. При проектировании и изготовлении форм необходимо учитывать следующие требования.
1. Подвод металла в форму должен быть плавным; струя металла не должна резко менять свое направление и не должна иметь лобовых ударов о стенки полости формы или стержни.
2. Направления струи металла при заливке следует выбирать так, чтобы обеспечить полное удаление воздуха из полости отливки.
3. Питатели должны быть установлены в таких местах, чтобы при удалении их не портился вид отливки.
4. Недопустим местный перегрев частей формы.
5. Должно быть организовано легкое удаление литника.
6. Количество питателей, их положение и величина сечения впуска должны обеспечивать получение плотной отливки при четком оформлении ее контуров.
В практике встречаются следующие виды литников-питателей: боковые, центральные, с кольцевым коллектором, с коллектором-питателем; более редко применяются прямые литники-питатели и щелевидные литники.
С заливкой связано удаление воздуха из полости формы в момент заливки металла. Вентиляция форм осуществляется каналами, имеющими вид щелей, глубиной 0,05—0,15 мм и шириной 5—20 мм. Канал располагают как в плоскости разъема, так и по направляющим частям неподвижных и подвижных вставок.
Скорость прессования рекомендуется в пределе 20—80 см/сек.
Если в одной форме расположено несколько отливок, то при подсчете скорости прессования берется суммарное сечение всех питателей, а диаметр стакана и соответственно площадь поршня увеличиваются.
Так как с увеличением площади поршня удельное давление падает необходимо сделать проверочный расчет, учитывая новую величину удельного давления.
<< [Первая] < [Предыдущая] 1 2 3 [Следующая] > [Последняя] >>
|
