|
Идея этого способа очень проста. В металлическую форму заливают определенную порцию жидкого металла; на зеркало металла опускают металлический стержень (пуансон), под действием которого металл выдавливается и заполняет зазоры между формой и пуансоном, образуя отливку. При этом заполняется одновременно вся полость для отливки:
Заполнение идет снизу вверх без лобовых ударов, и .разворотов с малыми скоростями. В результате отливка получается более плотной, без газовых пор, увеличивается стойкость форм, так как при малых скоростях заполнения уменьшается эрозионное действие струи жидкого металла.
Выдавливание металла может производиться и в закрытые полости, расположенные по горизонтальному и вертикальному разъемам форм. В первом случае в верхней половине формы должно быть предусмотрено отверстие для прохода пуансона. Если детали имеют сквозное отверстие в центре, литниковый стакан помещают в центре. Когда детали не имеют центрального отверстия, их можно разместить в многоместной форме.
Способ литья выдавливанием жидкого металла нашел применение для изготовления тазов, сковородок, друшлаков, мисок и других изделий.
Соединение обеих половин кокиля производится штурвалом, перемещающим шпиндель.
Кокиль изготовляется обычно из чугуна и обрабатывается по шаблонам. В верхней части кокиля устанавливается сливное кольцо для сбора излишка металла после выдавливания.
Перед заливкой кокиль тщательно очищается, подогревается до температуры 100—120°, и пульверизатором на его рабочую поверхность равномерным слоем наносится изоляционное покрытие; массивные части кокиля покрываются более тонким слоем (0,1—0,2 мм), а тонкие места — более толстым слоем (0,2—0,5 мм). После нанесения краску подсушивают и закрепляют 5-10-кратной заливкой металла в кокиль.
В процессе работы через каждые 20—30 отливок кокиль покрывается ацетиленовой копотью. Стойкость кокиля при литье алюминиевых сплавов определяется тем, что он выдерживает заливку 50—60 тыс. крупных и 90—100 тыс. мелких изделий.
Способ литья выдавливанием жидкого металла имеет свои преимущества. Устраняются основные литейные пороки — газовые и усадочные раковины; нет необходимости в литниковой системе и прибылях. Этот способ позволяет отливать также и машиностроительные детали.
Для литья выдавливанием применяются специальные гидравлические прессы. Можно использовать также обычные гидравлические прессы после некоторой модернизации их для запирания металлических форм при литье. |
