Литье в металлокерамические формы

Для получения такой же скорости затвердевания, как и в сырой песчаной форме, рекомендуется следующий состав смеси (в %):
Чугунная стружка.................................................40—50
Асбестит........................................... .................. 20—25
Графит ............................................................... 10—15
Огнеупорная глина  …....................................... 15—20
Жидкое стекло……………………………….....……7—8
Для наполнительного слоя в этом случае рекомендуется применять смесь состава (в %):
Чугунная стружка.............................................. .75—80
Огнеупорная глина   …………….…….............  .20—25
Жидкое стекло   ………………....…………………4—5
Влажность смесей должна быть 7—8%, при этом достигается максимальное уплотнение. Половину асбестита можно заменить молотым шамотом; вместо графита следует добавлять 10% молотого антрацита просеянного через сито с ячейками размером не более 1 мм.
Чугунная стружка должна быть свежей, неокисленной; ее размалывают в бегунах; и просеивают через сито с размером ячеек не более 1,5 мм, для наполнительного слоя — не более 2 мм. Асбестит и молотый шамот просеиваются через сито с ячейками размером не более 2 мм. Огнеупорная глина высокой клейкости высушивается при температуре до 250°, размалывается и просеивается через сито с ячейками не более 1 мм.
Все составляющие перемешиваются в бегунах сначала в сухом состоянии.
Эти формы изготовляются следующим образом. Смесь насыпают в металлические опоки равномерными слоями и набивают пневматическими или ручными трамбовками до максимального уплотнения. Толщина рабочего и наполнительного слоев формы может быть 10—30 мм в зависимости от толщины стенок отливки и ее конфигурации. После удаления модели рабочий слой формы армируется кусками стальной проволоки диаметром 4—5 мм, укладываемыми в шахматном порядке. Поверхность больших форм можно армировать кусками стальных труб диаметром 50 -100 мм., или полосами, вырезанными из отходов листового железа толщиной 3—5 мм.
По окончании армирования рабочая поверхность формы тщательно заглаживается и покрывается краской. Окрашенная форма провяливается в теплом помещении около двух суток, потом медленно нагревается в термической печи до 550—600°. При этой температуре дается выдержка 4—5 час., охлаждение вместе с печью до 300—350°. При этой температуре рабочая поверхность окрашивается графитовой, краской 2-3 раза.
Для спекания рабочего слоя металлокерамики при отсутствии термической печи в сухую форму заливают жидкий металл и удаляют отливку из формы при температуре 300°.
Для увеличения стойкости форм их покрывают перед каждой заливкой рабочей краской толщиной слоя не менее 1 мм. Представляющей собой водную эмульсию графита, отработанной смеси, огнеупорной глины, сульфитного.Через каждые 5—6 заливок горелую краску с рабочей поверхности формы надо удалять стальной щеткой или специальным стальным скребком и наносить свежий слой рабочей краски.
Металлокёрамические формы с чугунными ребрами выдерживают до 700 заливок.