Пример:
Технологическая инструкция по химическому твердению форм и стержней (жидкостекольные формы -СО2 процесс). При продувке формовочной смеси углекислым газом между углекислым газом и жидким стеклом идёт химическая реакция, в результате который форма или стержень приобретают необходимую прочность. Введение раствора едкого натра увеличивает прочность и пластические свойства смеси. Достаточная прочность смеси достигается при продувке форм в течении 1-5 мин. Излишнее увеличение продолжительности продувки форм приводит к уменьшению прочности смеси и ненужному расходу углекислого газа. При заливке форм жидким металлом происходит усиленное парообразование. В связи с этим стержни из химически твердеющих смесей должны иметь вентиляционные каналы по сечению в 2-4 раза более обычного. Введение СО2 в уплотнённую смесь должно удовлетворять следующим требованиям: 1. газ вводится в смесь в течение минимального времени; 2. он должен проникать во все части формы или стержня, чтобы они затвердевали равномерно; 3. оптимальная температура смеси при её продувке 18-22ºС. Обработка углекислым газом форм и стержней. 1. Установка для химического твердения форм и стержней. Установка для химического твердения форм и стержней состоит из зонта и подводящего газ прорезиненного шланга. Зонт – это ящик, размеры которого равны размерам опоки в свету. Высота зонта – по размеру болванов форм, а для форм без болванов – 100 мм. В середине крышки – отверстие, в котором крепится ниппель для шланга. Установка для химического твердения крупных и средних стержней состоит из гребёнки или коллектора (металлическая труба, заваренная с обеих концов) с подводящими и отводящими шлангами. отводящие патрубки снабжены кранами (кроме одного патрубка). В концы отводящих шлангов вставляются металлические трубки с боковыми отверстиями. 2. Химическое твердение форм. Химическое твердение форм производится на приемных столах формовочных машин, рольгангах или на земле, в зависимости от условий работы. Перед химическим твердением верхних полуформ стояк и выпоры закрываются тряпичными пробками. При работе непосредственно на рабочем месте: 1. редуктор навинчивается на боковой штуцер баллона; 2. шланг присоединяется к редуктору, а другой его конец соединяется с ниппелем зонта; 3. открывается запорный кран редуктора, а затем – вентиль баллона; а) давление в баллоне и рабочее давление газа контролируется манометрами и регулируется редуктором. при работе без редуктора подача газа осуществляется вентилем; 1. после затвердевания формы 1. после затвердевания формы вентиль баллона закрывается, зонт снимается; 2. из стояка, выпоров вынимаются пробки, в прибылях делаются наколы душником; 3. в случае надобности формы красятся и после проверки собираются и заливаются. 3. Химическое твердение стержней. Процесс химического твердения стержней тот же, что и форм: 1. второй конец шланга соединяется с патрубком гребенки; 2. трубки вставляют в наколы, открывается вентиль газопровода или баллона; 3. краны гребенки от тех трубок, которые в сушке не участвуют, должны быть закрыты; 4. давление газа на 1 рабочую трубку 0,5-1,0 атм.; 5. затвердевший стержень из ящика вынимается; 6. окрашенные стержни направляются на сушку. 4. Контроль и отделка форм и стержней. Прочность форм и стержней после химического твердения контролируется игольчатым твердомером. 1. Твердомер устанавливают иглой перпендикулярно поверхности формы или стержня; 2. Формы и стержни считаются достаточно твёрдыми, если игла не продавливается и стрелка покажет 70-75 ед.; 3. толщина просушенного слоя должна быть не менее 20 мм; 4. газовые наколы равномерно пронизывают все тело стержня; 5. в знаковых частях форм делаются сквозные наколы; 6. после установки стержней зазоры в знаковых частях заделываются формовочной смесью; 7. формы, смоченные водой или другими жидкостями, недосушенные и пересушенные формы бракуются; 8. разрешается заделка поломанных форм и стержней, заделанное место прошпиливается и продувается углекислым газом; 9. не разрешается простой химически упрочнённых форм более 12 час. вентиль баллона закрывается, зонт снимается; 2. из стояка, выпоров вынимаются пробки, в прибылях делаются наколы душником; 3. в случае надобности формы красятся и после проверки собираются и заливаются. 3. Химическое твердение стержней. Процесс химического твердения стержней тот же, что и форм: 1. второй конец шланга соединяется с патрубком гребенки; 2. трубки вставляют в наколы, открывается вентиль газопровода или баллона; 3. краны гребенки от тех трубок, которые в сушке не участвуют, должны быть закрыты; 4. давление газа на 1 рабочую трубку 0,5-1,0 атм.; 5. затвердевший стержень из ящика вынимается; 6. окрашенные стержни направляются на сушку. 4. Контроль и отделка форм и стержней. Прочность форм и стержней после химического твердения контролируется игольчатым твердомером. 1. Твердомер устанавливают иглой перпендикулярно поверхности формы или стержня; 2. Формы и стержни считаются достаточно твёрдыми, если игла не продавливается и стрелка покажет 70-75 ед.; 3. толщина просушенного слоя должна быть не менее 20 мм; 4. газовые наколы равномерно пронизывают все тело стержня; 5. в знаковых частях форм делаются сквозные наколы; 6. после установки стержней зазоры в знаковых частях заделываются формовочной смесью; 7. формы, смоченные водой или другими жидкостями, недосушенные и пересушенные формы бракуются; 8. разрешается заделка поломанных форм и стержней, заделанное место прошпиливается и продувается углекислым газом; 9. не разрешается простой химически упрочнённых форм более 12 час. |