|
Твердые сплавы разделяются на литые и металлокерамические. Литые твердые сплавы в основном состоят из хрома, никеля, кобальта и обладают высокими твердостью и износостойкостью. В структурном отношении такие сплавы характеризуются большим количеством карбидов. Сплавы выпускаются в виде литых прутков и стержней, которые ацетилено-кислородным пламенем наплавляют на поверхность деталей и инструмента, штампов и центров токарных станков, подвергающихся сильному износу. Основными марками литых сплавов являются "сормайт" № 1 и № 2, а также "стеллит". Стойкость деталей и инструмента с наплавленными литыми сплавами в 8-10 раз выше, чем стойкость закаленной легированной стали. Металлокерамические твердые сплавы состоят из карбидов вольфрама, карбидов титана и кобальта, связывающего эти вещества. Сплавы получают прессованием и последующим спеканием порошковой смеси. Металлокерамические сплавы применяются для изготовления пластинок к режущему инструменту,- резцам, сверлам, фрезам и буровому инструменту и т. д. Металлокерамические твердые сплавы имеют весьма высокую твердость и не поддаются механической обработке. Поэтому их изготовляют в виде пластинок разных размеров и профилей. К державкам инструмента такие пластинки обычно припаиваются медью или латунью. Красностойкость твердых сплавов, т. е. способность сохранять структуру и режущие свойства при высокой температуре, значительно выше, чем красностойкость быстрорежущей стали. Применение этих сплавов в машиностроении позволило повысить скорость резания до 2000 мм/мин, что значительно увеличило производительность труда на металлорежущих станках. Маркируют сплавы следующим образом: вольфрамокобальтовые обозначают буквами ВК, титановольфрамокобальтовые буквами ТК. Цифры, стоящие за буквами, указывают на содержание кобальта в процентах. Сплавы ВК в основном применяют для обработки материалов с хрупкой сыпучей стружкой (чугуны), а сплавы ТК - для обработки различных сталей и сплавов. Химический состав и твердость металлокерамических сплавов приведены в таблице:  Широко распространен металлокерамический сплав "победит" - сплав карбида вольфрама - 90% массы и кобальта - 10% массы. По твёрдости близок к алмазу (80-90 по шкале Роквелла , в качестве ответственных деталей, для которых требуется высокая твёрдость или жаропрочность,для изготовления инструмента и оснастки работающего в самых тяжелых режимах и условиях.
|
