Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
Статьи по металлургии
 
 
 

Литье в охолождаемые кокили

В зависимости от сложности конфигурации и веса, а также серийности отливаемых деталей, тонкостенные стальные кокильные полуформы могут быть изготовлены путем штамповки стального листа или литьем с последующей (в обоих случаях) механической обработкой.
Толщина стенок кокиля и водяных камер равна 3-6 мм, материал кокиля - сталь марки Ст. 3. В водяной коробке создается усиленная циркуляция воды. Основная часть тепла заливаемого в кокиль металла отводится водой, и стенки кокиля не нагреваются свыше 100°.
Водоохлаждаемые кокиля имеют значительно более высокую стойкость по сравнению с обычными кокилями. В водоохлаждаемых кокилях можно применять и песчаные вставки.
Полуформы перед заливкой спариваются прижимным устройством на специальном станке или карусельной машине.
Длительность рабочего цикла отливки деталей в водоохлаждаемых тонкостенных стальных формах зависит от веса, конфигурации и толщины стенок отливаемых деталей, температуры и рода заливаемого металла, интенсивности охлаждения форм проточной водой, а также от продолжительности межоперационных интервалов, включающих подготовку форм под очередную заливку.

 
 
 
 
 
   
 
 
Реклама