Эмалированное литье

Эмалированная посуда
Чугунная посуда (котлы, горшки-чугуны, кастрюли, гусятницы, сковороды и т. д.) относится к тонкостенным отливкам.
Чугунная посуда раньше отливалась преимущественно в песчано-глинистые сырые формы. Большое значение при этом имеет качество формовочных материалов. Величина зерен песка не должна превышать 0,25 мм; количество глины в формовочной смеси допускается в пределах 10-12%; влажность 4,5-5%. Формы уплотняются преимущественно вручную.
В настоящее время изготовление посудного литья осуществляется машинной формовкой и литьем в кокиль.
Высокая производительность труда, хорошее качество отливок, небольшой расход основных и вспомогательных материалов, низкая себестоимость отливок - основные достоинства кокильного литья, обусловливающие его широкое внедрение в производство посуды.
Для предотвращения отбела чугуна при литье в кокиль применяются пасты и краски. Пасту следует наносить кистью на очищенную поверхность кокиля слоем 0,2-0,4 мм. После подсушки этого слоя краски при температуре 120-250° наносят второй слой пасты и просушивают его. Перед каждой заливкой кокиль необходимо обдувать сжатым воздухом и опрыскивать из пульверизатора краской.
Примечание. Облицовку наносят 1-2 раза в смену тонкими слоями в 2 - 3 приема; кокиль окрашивают через 1-3 заливки гонким и равномерным слоем. Пульверизатор располагают от рабочей поверхности не ближе чем на 300 мм.
Качество отливок в значительной мере зависит от химического состава чугуна.
К технологическим свойствам чугуна при литье тонкостенной посуды предъявляются высокие требования, особенно в отношении жидкотекучести,
Большое количество фосфора вводится для увеличения жидкотекучести чугуна. Как известно, фосфор значительно снижает прочность чугуна, однако при литье посуды это не является столь важным. Для увеличения жидкотекучести чугун рекомендуется заливать при температуре. 1380-1400°.
Отливки, которые в дальнейшем эмалируются, рекомендуется выбивать из форм еще при цвете красного каления (750-800°). От пригара и других поверхностных загрязнений отливки очищаются стальными ручными и механическими щетками или в пескоструйных камерах. Если отливки загрязнены каким-либо жиром, обычные методы очистки оказываются недостаточными. Отливки отжигаются в муфельных печах при температуре 700- 750° и только после этого направляются в очистку. При этом также выравниваются внутренние напряжения и обнаруживаются некоторые незаметные ранее дефекты - плены, раковины и т. п.
При эмалировании изделий из чугуна на поверхность их наносится сначала слой грунта. Этот слой принимает на себя значительную часть напряжений, возникающих в процессе соединения двух разнородных материалов - металла и эмали. После грунтовки изделие, покрывается отделочным слоем эмали. Эмали разделяются на два вида - грунтовые и покровные эмали. Грунтовое покрытие для чугуна должно быть пористым, так как во время обжига из чугуна выделяются газы, которым должен быть обеспечен свободный выход. Для этого в состав грунтовых масс вводятся огнестойкие зернистые вещества (песок, глина). При обжиге эти вещества препятствуют полному остекловыванию грунта, в связи, с чем он становится пористым.
Покровные эмали в зависимости от их назначения подразделяются на хозяйственные, технические и художественные.
Хозяйственные эмали применяются главным образом для посуды. Технические эмали используются в промышленности в качестве защитного покрытия при изготовлении различной аппаратуры. Этим эмалям присущи следующие специфические свойства - кислотоупорность, щелочеупорность, повышенная твердость и т. п.