Страница 1 из 2 Отопительные радиаторы являются сложными пустотелыми тонкостенными отливками, подвергающимися гидравлическим испытаниям под давлением до 12 МПа. Литье в песчаные формы По данным практики, в конвейеризованном литейном цехе при централизованном приготовлении формовочная смесь для радиаторов должна иметь следующие показатели: Влажность 4,5-6% Газопроницаемость 60-90 Сопротивление сжатию 0,50-0,80 кг/см2 'Глинистые составляющие 12-16% Формовочная смесь по мере использования становится непригодной к дальнейшему применению. Вредными примесями становятся: 1) пыль, образовавшаяся в результате обжига глины; 2) пыль, получающаяся вследствие растрескивания зерен песка, 3) зола сгоревшего угля и других органических добавок; 4) выплески металла; 5) спекшиеся, зерна песка и других материалов. Наличие пыли в смеси вызывает резкое понижение газопроницаемости и температуры спекания причем увеличивается химический пригар, уменьшается склеивающая способность глины и повышается чувствительность к влаге. Наличие пыли является также одной из причин; обусловливающих необходимость исправления значительного количества питёйных форм. Стержни для отопительных радиаторов имеют тонкое сечение при относительно большой длине 500-1000 мм. Для изготовления стержней применяется смесь, состоящая из 95-97 весовых частей песка, 3-5 весовых частей глины, гидрофобного связующего материала с относительной прочностью 3-5 кг/см2. Прочность сырой смеси должна быть в пределах 0,06-0,1 кг/см2, прочность на разрыв сухих образцов - 5,7 кг/см2. Одним из существенных требований, предъявляемых к стержневой смеси в высушенном состоянии, для радиаторных стержней является прочность на изгиб. Для изготовления стержней применяется кварцевый песок средней зернистости, что обеспечивает газопроницаемость сухого стержня в пределах 150-170. Стержневые связующие материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям: 1) равномерно распределяться по поверхности зерен песка; 2) сообщать стержневой смеси необходимую текучесть; 3) придавать смеси хорошую формуемость (отсутствие прилипаемости и легкость уплотнения); 4) обеспечивать требуемую прочность высушенных стержней как общую, так и поверхностную; 5) не должны придавать гигроскопичности высушенным стержням; 6) в процессе сушки стержней и заливки формы металлом связующий материал не должен выделять большого количества газов; 7) стержень должен иметь необходимую податливость; 8) связующий материал не должен затруднять удаление стержня из отливки. В стержневую смесь рекомендуется добавлять воду в количестве 3- 3,5% до загрузки масляных связующих. Это повышает прочность в высушенном состоянии и улучшает поверхностную твердость стержня. Масляные связующие хорошо комбинируются с водорастворимыми крепителями. Литье в кокиль К основным причинам, затрудняющим отливку радиаторов в кокиль, относятся склонность отливок к усадочным трещинам и отбелу и низкая стойкость кокилей. Образование усадочных трещин вызывается наличием соединительных (ниппельных) выступов, расположенных на большом расстоянии друг от друга (около 500 мм) и препятствующих усадке отливки в кокиле. Задача отливки радиаторов в кокиль разрешается путем разработки специальных конструкций радиаторов, соответствующих условиям отливки их в кокиль. Главным признаком этих конструкций является отсутствие наружных ниппельных и других выступов, мешающих свободной усадке отливки в кокиль.
<< [Первая] < [Предыдущая] 1 2 [Следующая] > [Последняя] >> |