Страница 3 из 4 Кольцевое пространство между футеровкой и обечайкой корпуса заполнено асбестовой засыпкой. В цилиндрическом рабочем пространстве печи, образуемом половинками футеровки, находятся два угольных электрода и тигель для расплавления металла, изготовленный из высокоогнеупорного материала. Остальной объем рабочего пространства заполнен .мелкими кусочками графита. Сверху полость печи закрыта хромомагнезитовой крышкой, на которой установлен массивный стальной фланец; в верхнюю расточку фланца вставляется цилиндрическая стальная опока, в которой находятся заформованные восковые модели для отливки. Сверху печь закрывается стальной крышкой, которая ставится на слой обмазки и плотно прижимается к обечайке корпуса двумя замками накидного типа. Для сохранения вертикального положения печи с целью предохранения ее от опрокидывания к днищу корпуса прикреплен чугунный противовес. В полость противовеса выходят нижние концы угольных электродов, от которых идут провода, защищенные изоляционными бусами. В нижней части Корпуса печи расположены две полуоси. Для точного установления полуосей на одном диаметре фланцы их центрируются o штифтами, закрепленными в обечайке корпуса. Шейки полуосей опираются на подшипники, находящиеся в расточках двух литых чугунных стоек. На правую удлиненную полуось насажено на шпонке малое зубчатое колесо; оно сцепляется с большим зубчатым колесом (передаточное отношение 3 : 5), вращающимся с помощью рукоятки. К кожухам прикреплены вертикальные планки, соединенные наверху стяжкой. В отверстии стяжки, расположенном на оси печи, может перемещаться вертикальный стержень, к нижнему концу которого прикреплена крышка опоки. Внутри подставки, внизу, помещен трансформатор, установленный на дощатом настиле и прикрепленный болтами к каркасу подставки. Нижняя часть каркаса подставки закрыта с трех сторон проволочной сеткой, а с одной стороны - съемным стальным листом. В верхней части подставки, справа к ней, прикреплен наклонно расположенный кожух, в котором помещен переключатель. Электрощит с измерительными приборами прикрепляют к стене. Для изготовления тиглей из огнеупорной массы имеется специальный разборный металлический штамп, состоящий из Двух половинок, стягиваемых на обоих концах гайками с накаткой. В огнеупорную массу для изготовления тиглей входит: 30% корунда, 30% электрокорунда, 40% шамотной глины. Указанный состав (замешивают на жидкости, состоящей из 90% воды и 10% отработанного машинного масла. Полученную смесь закладывают в штамп и прессуют. Затем тигель осторожно извлекают из пресс-формы и ставят в муфельную печь для просушки на 1/2-2 часа при температуре 300-400°. Окончательную прокалку тигля производят в литейной печи перед плавкой в течение 15-20 мин. при температуре 1200-1400°. В центре рабочего пространства печи помещают тигель, в который закладывают 1-2 кубика нержавеющей стали, в зависимости от количества деталей, подлежащих отливке. Остальное пространства, как уже указывалось, заполняют кусочками графита и закрывают сверху конусной хромомагнезитовой крышкой На крышку в центре ставят верхний стальной фланец; остальную верхнюю часть печи покрывают слоем обмазки, а крышку печи соединяют замками с кромкой корпуса. Отверстие фланца обмазывают слоем огнеупорной массы, толщина которого зависит от диаметра тигля. После выплавки восковых моделей в расточку фланца устанавливают опоку-кювету. Через 30-40 мин., когда опока остынет, ее накрывают крышкой и весь узел закрепляют защитной. рукояткой. Затем включают электрический ток. Рабочее напряжение регулируют с помощью специального реостата в соответствии с заданным режимом плавки. После расплавления металла в тигле ток выключают, размыкают штепсельные соединения и резким движением, начинают вращать рукоятку, развивая необходимую окружную скорость, при этом расплавленный металл заполняет полость формы и под действием центробежной силы уплотняется в ней. Кроме указанных литейных аппаратов, для отливки деталей зубопротезных конструкций применяют ацетилено-кислородные установки, а также производят отливку с помощью вольтовой дуги Эти два способа отливки деталей из нержавеющей стали, особенно с помощью вольтовой дуги имеют существенный недостаток: сталь во время расплавления слишком сильно насыщается углеродом, вследствие чего теряет необходимые физические и химические свойства по стойкости против коррозии.
|