|
Издавна считается, что литье колоколов – это особая область литейного производства, требующая особого мастерства и творческого подхода к процессу. Своего апогея оно достигло в эпоху средневековья, но все составляющие технологического процесса формировались в течение тысячелетий.
По звукам колокольного набата узнавали о самых значимых событиях будь то нашествие врага, пожар, мятеж, эпидемия или просто собрание людей. В деревенской местности было принято звонить в колокола в темное время суток, чтобы блуждающие нашли дорогу домой по звуку колокольного звона. На корабле колокол служил защитой от крушения и столкновения. Звон колоколов сопровождал людей на протяжении всей их жизни, каждый раз он нес с собой новое известие, от его звука человек невольно проникался то нотками радости, то томительной скорбью.
Для того, чтобы звон, происходящий от колокола обладал достаточной громкостью, звучностью и мелодичностью он должен быть отлит по всем правилам. Технологический процесс литья колоколов не изменился до сегодняшнего времени. Колокол должен литься в специальной литейной яме. Вначале выкладывают угловатую кирпичную форму на фундаменте из кирпича, по форме и размерам она должна быть приближена к будущему колоколу и иметь в середине отверстие достаточно большого размера. Сверху форму необходимо покрыть глиной и пригладить при помощи лекала. Эта форма представляет собой внутреннюю часть колокола, называемую ступой. После этого форму основательно сушат и, обмазав жиром, мастера покрывают ее глиной до достижения необходимой толщины, предполагаемой толщины тела колокола.
Тело колокола украшается орнаментами при помощи деревянных досок-трафаретов. На них накатывается смесь воска со смолой для получения выпуклых отпечатков или надписей. После того, как закончен процесс украшения, форму смазывают салом и опять покрывают густым слоем глины. Затем форма тщательно высушивается при помощи костра, разведенного под кирпичным фундаментом. От полученного тепла воск тает, а отпечатки орнаментов остаются внутри кожуха. После снятия кожуха, тело отбивается с легкостью. Таким образом выходит две формы: внутренняя часть колокола в виде ступы и наружная часть колокола, так называемый кожух. Полое пространство между этими двумя частями в последствие заполняется металлом. Теперь форма подготовлена для литейной ямы. Опустив ее, к ней прикрепляют трубку из глины, по которой будет течь металл, а яму очень плотно засыпают землей. Выходящую на поверхность трубку соединяют с желобом от выходного отверстия. Металл накаляется в печи до температуры 1200 градусов. На край желоба ставятся гири из чугуна для того, чтобы металл под напором не разрушил желоб. Жидкий металл, вырываясь из выходного отверстия печи, перемещаясь по желобу, наполняет форму. Форма охлаждается в земле около двух дней, после чего ее следует выкопать и, разбив кожух , достать колокол из земли. Далее предстоят шлифовально-отделочные работы, которые занимают до двух дней. На этом этапе колокол готов и подходит время для самого решительного момента – нужно опробовать его звон. |
