|
Нагревательные пламенные печи, работающие на жидком топливе, называются нефтяными. В качестве жидкого топлива применяют мазут - остаток нефти после извлечения из нее бензина, керосина, лигроина и минеральных масел. Нефтяные печи в зависимости от конструкций подразделяются на камерные печи с неподвижным и выдвижным подом, методические, или непрерывного действия, муфельные и др. Простая по конструкции, она вместе с тем достаточно универсальна для выполнения таких видов термической обработки, как отжиг, нормализация, закалка и твердая цементация. Печь состоит из каркаса 1, изготовленного из листовой стали, и кладки 2. Под, свод и стенки печи выложены шамотным кирпичом. Камера сгорания 4 находится под подом печи, что способствует лучшему использованию тепла. Форсунка 3 устанавливается с торца печи. Заслонка печи 5 открывается при помощи педального устройства 10. Горячие газы, образующиеся при сгорании топлива, по вертикальному каналу 8 поступают в рабочее пространство 7, омывают детали 11, уложенные на поду 6 и, отдав свое тепло металлу и кладке печи, уходят в дымоход через горизонтальные каналы 9. Детали в печи нагреваются в результате тепла, отдаваемого горячими газами, и тепла, излучаемого нагретыми стенками, подом и сводом печи. Печь отапливается мазутом (расход 6-8 кг/час), поступающим через форсунки низкого давления. Измерение и запись температуры в печи осуществляется электронным потенциометром ЭПД-17 с дисковой диаграммой. Техническая характеристика нефтяной камерной печи с неподвижным подом Максимальная температура, °С........ 900 Производительность, кг/час........... . 35-40 Площадь пода, м2 ............................. 0,32 Такие печи применяют в индивидуальном и мелкосерийном производстве для термической обработки деталей, различных по форме, размерам, весу и маркам стали. Для удобства работы и повышения производительности труда камерные печи иногда монтируют в один каркас, т. е. получают двухкамерную печь с горизонтальным расположением камер. Одна камера предназначена для подогрева деталей, другая - для окончательного нагрева, причём каждая камера имеет свои форсунки. Печи непрерывного действия. Пламенные печи, в которых тепловой режим по зонам рабочего пространства является постоянным, а нагреваемые детали непрерывно или с определенными интервалами перемещаются в печи, называют методическими, или печами непрерывного действия. По сравнению с камерными такие печи более производительны. Загрузка деталей и передвижение их в печи механизированы и производятся при помощи специальных механических или гидравлических толкателей. Схема универсальной нефтяной печи непрерывного действия с толкателем, предназначенной для нормализации, закалки и высокого отпуска. Каркас печи 5 изготовлен из листовой стали и жестко скреплен швеллерными балками. Стены 6 печи и топки выложены шамотным кирпичом. Рабочий под 7 имеет длину 4500 мм и ширину 900 мм. Для нагревания печи можно использовать не только мазут, но и газы. Мазут подают в топки через шесть форсунок 8 низкого давления. Расход его составляет 8-12 кг/час на каждую форсунку. Давление мазута у форсунки 1,0-1,5 ат, давление воздуха, необходимого для горения, 500-600 мм вод. ст. Температура рабочего пространства в печи может быть от 600 до 900°С.Температура регулируется автоматическими тепловыми приборами в зоне нагрева и в зоне выдержки. Детали в печь загружают, используя поддоны, которые проталкиваются по зонам рычажным толкателем 2, укрепленным на загрузочной части печи. Толкатель приводится в действие от электродвигателя 1 мощностью 1 квт. Заслонки печи поднимаются и опускаются при помощи механизма 4, приводимого в движение электродвигателем, который расположен на каркасе печи. Механизм подъема заслонок сблокирован с движением толкателя. Производительность печи 200-250 кг\час. При разжигании печей, работающих на мазуте, выделяется большое количество копоти и дыма. Поэтому для пламенных печей целесообразно применять газообразное топливо (природные и искусственные горючие газы), способствующее получению точного температурного режима и равномерному прогреванию металла. |
